కుటుంబాల కోసం, కుటుంబాలచే రూపొందించబడింది

1. డీప్ డాకింగ్ అవసరాలు: కస్టమర్‌లతో వివరంగా కమ్యూనికేట్ చేయండి, ఉత్పత్తి డిజైన్ అవసరాలను స్పష్టం చేయండి (వాటర్ అవుట్‌లెట్ స్ట్రక్చర్, రూపురేఖలు, మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు, ఫంక్షనల్ పారామీటర్‌లు, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు, వర్తించే ప్రమాణాలు మొదలైనవి) మరియు కస్టమర్ యొక్క అచ్చు జీవితం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం అవసరాలు, డెలివరీ సైకిల్, నమూనా పరిమాణం మొదలైనవాటిని సమకాలీకరించండి.

2. సాధ్యత అంచనా: ప్రాసెస్ ఫీజిబిలిటీ, మోల్డ్ స్ట్రక్చర్ హేతుబద్ధత, మాస్ ప్రొడక్షన్ అడాప్టబిలిటీ, కాస్ట్ అకౌంటింగ్ మొదలైన వాటితో సహా కస్టమర్ డిజైన్ స్కీమ్‌ని మా సాంకేతిక బృందం సమగ్ర మూల్యాంకనాన్ని నిర్వహిస్తుంది మరియు కస్టమర్‌తో తుది డిజైన్ ఏకాభిప్రాయాన్ని చేరుకోవడానికి ఆప్టిమైజేషన్ సూచనలను సమకాలీనంగా అవుట్‌పుట్ చేస్తుంది.

3. వ్యాపార నిబంధనల నిర్ధారణ: తుది ప్రణాళిక ఆధారంగా, అచ్చు అభివృద్ధి ఖర్చులు, నమూనా ఖర్చులు, భారీ ఉత్పత్తి కొటేషన్లు, చెల్లింపు మైలురాళ్ళు, డెలివరీ సైకిల్స్, మేధో సంపత్తి యాజమాన్యం, అమ్మకాల తర్వాత నిబంధనలు మొదలైనవాటిని పేర్కొంటూ అధికారిక సహకార ఒప్పందంపై సంతకం చేయండి.

1. ఉత్పత్తి 3D మోడలింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ డీపెనింగ్: కస్టమర్ ధృవీకరించిన డిజైన్ పథకం ఆధారంగా, ఉత్పత్తి యొక్క 3D డిజిటల్ మోడలింగ్‌ను పూర్తి చేయండి

2. మోల్డ్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్: అచ్చు ఇంజనీర్లు ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌ల ఆధారంగా అచ్చు నిర్మాణ రూపకల్పనను పూర్తి చేస్తారు

3. మోల్డ్ డిజైన్ సమీక్ష: అచ్చు రూపకల్పన సమీక్షలను నిర్వహించడానికి మరియు నిర్మాణం యొక్క హేతుబద్ధతను ధృవీకరించడానికి అంతర్గత సాంకేతిక, ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యత బృందాలను నిర్వహించండి

1. ముడి పదార్థాల సేకరణ మరియు ముందస్తు చికిత్స: అచ్చు రూపకల్పన అవసరాల ప్రకారం, ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే అచ్చు ఉక్కును కొనుగోలు చేయండి

2.అచ్చుల యొక్క ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్: CNC మ్యాచింగ్, EDM డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్, వైర్ కట్టింగ్, గ్రైండర్ మ్యాచింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను ఉపయోగించడం ద్వారా, అచ్చుల యొక్క ప్రధాన భాగాలు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.

3. మోల్డ్ అసెంబ్లీ మరియు డీబగ్గింగ్: అచ్చు యొక్క మొత్తం అసెంబ్లీని పూర్తి చేయండి, మొదటి ట్రయల్ అచ్చును నిర్వహించండి, అచ్చు తెరవడం మరియు మూసివేయడం యొక్క సున్నితత్వాన్ని ధృవీకరించండి, ఉత్పత్తిని రూపొందించే ఖచ్చితత్వం, ప్రదర్శన లోపాలు, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు మొదలైనవి

1. మొదటి నమూనా ట్రయల్ ఉత్పత్తి: డీబగ్ చేయబడిన అర్హత కలిగిన అచ్చులను ఉపయోగించి, కస్టమర్‌కు అవసరమైన పదార్థాలు, ప్రక్రియలు మరియు ఉపరితల చికిత్సల ప్రకారం మొదటి బ్యాచ్ నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయండి.

2. నమూనా పూర్తి తనిఖీ మరియు పరీక్ష: మా నాణ్యత బృందం నమూనాలపై పూర్తి-పరిమాణ తనిఖీ, ప్రదర్శన తనిఖీ మరియు క్రియాత్మక పరీక్షలను నిర్వహిస్తుంది

3.నమూనా డెలివరీ మరియు కస్టమర్ నిర్ధారణ: కస్టమర్‌కు అర్హత కలిగిన నమూనాలను (పరీక్ష నివేదికలు మరియు ఉత్పత్తి మాన్యువల్‌లతో సహా) బట్వాడా చేయండి, కస్టమర్ ఫీడ్‌బ్యాక్‌ను అనుసరించండి మరియు కస్టమర్ సవరణ సూచనల ఆధారంగా మోల్డ్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు నమూనా సర్దుబాటును పూర్తి చేయండి.

1. అచ్చు యొక్క తుది అంగీకారం: నమూనా అర్హత పొందిందని కస్టమర్ నిర్ధారించిన తర్వాత, అచ్చు యొక్క తుది అంగీకారం పూర్తయింది, స్థిరత్వం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​సేవా జీవితం మరియు అచ్చు యొక్క ఇతర సూచికలను ధృవీకరించడం మరియు "మోల్డ్ అంగీకార నివేదిక" జారీ చేయడం

2.సామూహిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఘనీభవనం: క్వాలిఫైడ్ అచ్చుల ఆధారంగా, సామూహిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పారామితులను పటిష్టం చేయండి (ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, చక్రం మొదలైనవి), భారీ ఉత్పత్తి SOP మరియు తనిఖీ ప్రమాణాల తయారీని పూర్తి చేయండి మరియు భారీ ఉత్పత్తికి సిద్ధం చేయండి.

3.అచ్చు సీలింగ్ మరియు నిర్వహణ: క్వాలిఫైడ్ అచ్చులు తుప్పు నివారణ చికిత్స మరియు సీలింగ్ నిర్వహణకు లోనవుతాయి, అచ్చు లెడ్జర్‌ను ఏర్పాటు చేస్తాయి, అచ్చు నిర్వహణ అవసరాలను స్పష్టం చేస్తాయి మరియు తదుపరి భారీ ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.